11月20日，目送集团管理达标验收组的车队徐徐离开中原湘大时，大家似乎都有一种如释重负的感觉。“过了吗？”员工们纷纷问起时，我却迷惑了。“过了吗？什么叫过了呢？难道我们的工作目标就仅仅是为了验收小组笔下的80分吗？”我陷入了深思……
年初，当集团推行精益生产时，我们给自己设定的目标是提高单班劳效，以最低的成本、稳定的质量、快速的反应满足市场需求。于是我们在集团和生产工艺专线领导的指导下采取了以下措施：

    首先，全力调动员工的参与热情。事在人为，营销如此，生产也如此，员工的积极性是我们关注的重点。总经理亲自安排组织授课，布署宣传栏、标语、会议等等，中原湘大拉开了精益生产宣传造势的序幕。我们成立了推进小组，开展了合理化建议活动，调整了员工薪酬激励方案，设立了光荣榜，组织了一场场的员工技能、观念培训。观念带来心态改变，大家工作热情逐步被唤起。

    接着，进行了效率管理的重点突破。积极性需要保护，信心需要支撑。我们选择了短时间内将单班劳效提高到一定程度为突破口，减少员工劳动时间，使大家觉得推进精益生产对自身利益也有好处。我们缩减了配方品种，梳理了计划流程，更换了控制室等部分关键岗位人员，调整优化了生产过程组织。第一个月，就将单班产量大幅提升。同样的收入，休息时间却延长了，员工深受鼓舞。

    其次，强调生产是三分技术、七分管理，全面推进流程清理。不懂技术是万万不能的，只懂技术也不是万能的。5S、设备维护、零库存、零浪费、拉式生产、目视管理、自动化、标准化等等，这些既是管理的手段，也是精益生产要达到的目标和基础。我们的做法是以流程为牛鼻子，使用PDCA循环，进而形成制度化、标准化的新流程。例如：推进5S时，我们一个点一个点的进行，先拿目标、方案，再执行、检查、考核、改进。最后制定该地方的5S工作标准、责任区划、检查考核制度。然后再换一个地方，如此循环，逐渐消灭了5S死角。这些过程中，培训员工、开展合理化建议活动，发挥员工参与热情起到了很重要的作用。

    最后，关注细节，贵在坚持。说一千，道一万，这些措施不还是那些措施，这些方法不还是那些方法吗？细细想来，关注细节、持之以恒、执行到位、持续改善才是生产管理的不二法门和华山之道。唯有关注细节，才能集腋成裘、精益求精；唯有持之以恒，才能从制度到习惯，从习惯到素养；唯有持续改善，才能百尺竿头更进一步……

    想着想着，我明白了。如果说这次验收能达标是因为我们早就在集团生产工艺专线指导下一直在做着改善工作，那么，面对市场和客户这一真正的考官永远变化着的不期而到的验收，我们怎能不时刻准备着呢！更何况，即使按照公司验收小组的检查标准，我们也还有许许多多的不足和缺点需要改进。想起了郭总的教诲：“8个部门每人打80分就是8个0.8相乘等于0.16，远远没有及格。要在市场立于不败之地，我们就不能满足于0.8，我们要做1，要做1.1!”这正是：市场竞争无穷尽，验收未有穷尽时，让我们一起努力吧!

(中原湘大 杨峥嵘)